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轴类锻件的加工工艺

编辑:河北辰龙锻造有限公司  时间:2019-06-06

       轴类锻件是常用的典型零件。它们主要用于支撑齿轮,滑轮和其他传动部件。它们用于传递运动和扭矩。因此,其结构中有许多表面,如外圆,肩,螺纹,尾部退回槽,砂轮立交槽和键槽。外圈用于安装轴承,齿轮,滑轮等;肩部用于定位轴部件和轴本身;螺纹用于安装各种锁紧螺母和高速螺母;螺纹尾部的后槽用于加工螺纹时的后刀;砂轮的过通槽用于完全磨出外圆和端面;钥匙槽用于安装钥匙以传递扭矩。
       轴类锻件通常由机架或机架上的轴颈支撑,以实现运动和动力的传递。根据其功能和工作条件,轴类零件的技术要求通常包括以下几个方面:尺寸精度和形状精度。轴部件的尺寸精度主要是指轴的直径尺寸精度。轴承轴颈和配合轴颈(装配传动部件轴颈)的尺寸精度和形状精度是轴的主要技术要求之一,这将影响轴的旋转精度和配合精度。位置准确性。为了保证轴传动部件的传动精度,有必要指定支撑轴颈和匹配轴颈的位置精度。通常,确保匹配轴颈相对于支撑轴颈的径向圆形跳动或同轴度。表面粗糙度。轴承轴颈的表面质量在轴表面上最高,其次是匹配的轴颈或工作表面。这是确保轴和轴承以及轴和轴传动部件正确可靠协调的重要因素。
       轴类锻件部分的主表面是每个轴颈的外表面。空心轴内孔的精度一般不高,而精密主轴上的螺纹,花键和键槽等次表面的精度也很高。因此,轴部的加工路径主要考虑外圆的加工顺序,并合理地插入次表面的加工。以下是生产中常见的差异,一般精密轴部件,使用精磨的最终工艺足以保证加工质量。除了精加工外,还应对精密轴部件进行精加工。对于除整体淬火之外的轴部件,可以在淬火热处理之前或淬火热处理之后和在二次表面处理之前根据具体条件设置精加工工艺。在淬火之前必须加工一些凹槽,凹槽,孔等。

轴类锻件

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